“機械零部件”表面粗糙程度
為何機械零部件表面粗糙程度不同？下面，為你詳細介紹一下：
1、溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系，隨著溫度和金屬液澆注溫度的提升，金屬液充型性能改進，滲入到表層孔隙中的深層加大，表面粗糙度則增加。
2、在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使機械零部件表面粗糙。
3、不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數(shù)對機械零部件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響大。
4、熔模表面粗糙度是影響機械零部件表面粗糙度的重要因素，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。
5、應對合金進行變質(zhì)處理，并采用導熱性不錯的鋯英石等填料以提升機械零部件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
6、不銹鋼表面質(zhì)量是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，不怕火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成機械零部件表面粗糙的主要原因。
溫度是決定機械零部件質(zhì)量的重要因素，像我們熟知的鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時間和操作人員的方法等問題都需要準確的溫度測量結(jié)果進行指導。在機械零部件鑄造的過程中，溫度并不好把握。
1、如果在機械零部件鑄造中使用了不規(guī)范的融化技術(shù)，也會對溫度測量產(chǎn)生相應的影響。如高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生擾動或形成反應產(chǎn)品，這也會使常規(guī)高溫計產(chǎn)生誤差。
2、熔化爐溫度不穩(wěn)定，因此在機械零部件澆筑過程中，會產(chǎn)生溫度差，給測量的準確性帶來了大的影響。嚴密鑄造中的溫度控制就是要利用這些溫度數(shù)據(jù)，找到一個能夠確定機械零部件質(zhì)量的溫度范圍。
3、測量設備本身的信號處理能力不強，由于測量儀器與控制設備之間的每個模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都會造成誤差，因此寬泛的溫度模擬范圍會導致測量機械零部件精度的下降。
機械零部件結(jié)構(gòu)的影響：
鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。
制模對機械零部件線收縮率的影響：
1、熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。
2、蠟（模）料的線收縮率約為0.9-1.1%。
3、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響（正確射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大）。
4、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度至明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模之后尺寸的影響很小。
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