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數(shù)控機(jī)械加工需要注意的事項(xiàng)和部件裝夾問題

發(fā)布時間：2023-09-20 01:09:45

數(shù)控機(jī)械加工需注意的問題

1、當(dāng)工件太高的時候，應(yīng)分別使用不同長度的刀進(jìn)行開粗，然后再用小刀去掉余料。

2、在加工平面時應(yīng)使用平底刀，可以減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進(jìn)行加工。

3、數(shù)控機(jī)械加工的刀具韌性不錯，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度不錯，適合精加工。

4、數(shù)控機(jī)械加工的材料硬度不錯的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途的不同，工藝基準(zhǔn)又可為分工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)示例

在工序，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。加工表面為Ｄ孔，要求其中心線與Ａ面垂直，并與Ｃ面和Ｂ面保持距離尺寸Ｌ１和Ｌ２，則Ａ、Ｂ、Ｃ均為本工序的工序基準(zhǔn)。

２、定位基準(zhǔn)

在加工時，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。工件被夾持在三爪自定心卡盤上車外圓，則尺寸的定位基準(zhǔn)為孔中心線。

3、裝配基準(zhǔn)

在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準(zhǔn)。一般情況下，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖樣上給定的，工藝基準(zhǔn)是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。

4、測量基準(zhǔn)

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。尺寸Ｌ１可用卡尺來測量，端面Ｔ就是端面Ａ的測量基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)。在一個機(jī)器零件圖上，可以有一個也可以有多個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。Ａ與Ｂ互為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；４０ｍｍ外圓是６０ｍｍ外圓的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；平面１是平面２與孔３的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔３是孔４和孔５的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；中心線是內(nèi)孔３０ｍｍ、齒輪分度圓４８ｍｍ和頂圓５０ｈ８ｍｍ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

數(shù)控機(jī)械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

1、數(shù)控機(jī)械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有需要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

2、機(jī)械零部件加工的裝夾方法要正確地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時，我們應(yīng)該遵循"基準(zhǔn)統(tǒng)一"和"基準(zhǔn)重合"兩個原則。

3、確定工件在工作臺上的位置時，需要考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

4、在數(shù)控機(jī)械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進(jìn)行調(diào)整的夾具，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

數(shù)控機(jī)械加工的強(qiáng)迫振動，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。數(shù)控機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動與一般機(jī)械中的強(qiáng)迫振動沒有什么區(qū)別，強(qiáng)迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。

數(shù)控機(jī)械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的數(shù)控機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。

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